模具拋光有兩個(gè)作用；

一個(gè)是需要去增加模具的表面光潔度，讓模具產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠干凈、整潔、美觀大方，另一方面是讓模具能夠更順利的脫模，使產(chǎn)品不被卡住，刮傷。模具拋光的時(shí)候應(yīng)該首先使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具表面進(jìn)行仔細(xì)研磨，讓模具的表面像鏡子一樣能照出人影的過程，叫做鏡面模具拋光。

做鏡面拋光的時(shí)候不要一上手就是用最細(xì)的油石，砂紙等，這樣不容易把產(chǎn)品表面粗糙的紋理拋掉。雖然說打磨出來的產(chǎn)品表面很亮，但是側(cè)面一照，粗糙的紋路就顯現(xiàn)出來了。所以，做鏡面拋光首先應(yīng)該從比較粗的油石做起，做到一定程度再換細(xì)的油石，砂紙等進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。過程比較麻煩，但按照流程做的話并不會很慢，可以分工合作，一部分人做初期打磨，一部分人做拋光。一整套流程下來，模具的光潔度就可以達(dá)到要求。

模具拋光省模作的基本規(guī)范

1、拋光之基本。要保證外觀完整，形狀不變，要把整個(gè)模具做好，做勻，不能有明顯的劃痕，以離形的方向拋光(防止倒溝過切)

2.拋光之條件，不要朝著同一個(gè)方向打磨，要先從最難拋光的地方開始：比如溝，角落等。絕對不要有倒溝，改變拋光過程時(shí)要先清洗。

3、拋光過程中的注意事項(xiàng)，拋光的基本手法分為單向式、卷發(fā)式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的是工具應(yīng)壓平在模仁的成形面進(jìn)行加工，操作過程中不可有倒角、倒溝、圖邊現(xiàn)象。

4、正確的去選擇工具，根據(jù)模具的不同，選擇拋光工具也應(yīng)該不同，如果拋光工具選擇錯(cuò)誤，會導(dǎo)致拋光出來的產(chǎn)品變形，劃傷。