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毅順告訴您如何解決模具省模拋光中出現(xiàn)的常見問題

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時間:2018-08-30 08:58:02    點擊數(shù):-   【

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在日常模具省模拋光過程中,遇到的最大問題就是拋光過度,就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差,發(fā)生拋光過度有兩種現(xiàn)象,既是橘皮和點石拋光過度,多發(fā)生于機械拋光。

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 不規(guī)則粗糙的表面被稱為橘皮生產(chǎn)有許多的原因,最常見的原因是由于模具表面過熱,或參碳過度而引起。模具省模拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生橘皮的主要原因,比如拋光輪,拋光拋光輪產(chǎn)生的熱量會,很容易造成橘皮較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明模具省模拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種做法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

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那么可以采用哪些方法去補救呢,把所有缺陷的表面去除研磨的力度比先前使用砂號略粗一級,然后進行模具省模拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25度的溫度進行應(yīng)力消除,在拋光前使用最細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,最后以較輕的力度進行拋光。

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