在模具拋光的過(guò)程中為了讓塑膠件在生產(chǎn)的時(shí)候順利脫模，并且表面有光澤，因此塑膠模具一般都要進(jìn)行拋光。要想使模具獲得精美的拋光效果，除了需要準(zhǔn)備好高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏，還需要嚴(yán)格按照嚴(yán)格的流程來(lái)進(jìn)行拋光，下面就是模具拋光的過(guò)程，主要有粗拋、半精拋以及精拋這三個(gè)步驟。

 1、粗拋的時(shí)候，主要是用比較粗的油石進(jìn)行打磨，這樣做的目的是為了去除機(jī)加工或者電火花加工時(shí)在模具表面留下的痕跡，油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多投機(jī)取巧的模具拋光廠為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始，這樣不能徹底的去除表面的痕跡，反而需要更多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行返工。

2、半精拋主要是使用砂紙來(lái)進(jìn)行打磨，是為了去除粗拋時(shí)在模具表面留下的痕跡，砂紙的使用順序跟油石的基本一致——先粗后細(xì)，砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3、精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨拋光順序是以9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。