塑膠模具拋光是怎么產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象的呢?又如何消除這些現(xiàn)象呢?下面就由毅順來(lái)為大家說(shuō)明一下。

如何消除及避免橘皮現(xiàn)象？要更新模具拋光設(shè)備及工藝，同時(shí)也要總結(jié)各種操作過(guò)程中所積累的經(jīng)驗(yàn)。塑膠模具拋光的橘皮現(xiàn)象，是在模具拋光過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題就是拋光過(guò)度，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差，發(fā)生拋光過(guò)度有兩種現(xiàn)象：即是橘皮和點(diǎn)蝕。常見(jiàn)的橘皮原因是模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因，具體體現(xiàn)在導(dǎo)光板的拋光中，所以我們必須想辦法解決這一問(wèn)題。拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因工件材質(zhì)的硬度不同而不同?？梢酝ㄟ^(guò)兩種方法來(lái)消除已經(jīng)產(chǎn)生的橘皮，a.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，再研磨，拋光粒度低一些。b.以低于回火溫度25oC的溫度進(jìn)行應(yīng)力小區(qū)，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，最后以最輕的力度進(jìn)行拋光。形成點(diǎn)蝕的工件往往使因?yàn)殇摬闹杏杏捕嗟难趸飳?dǎo)致，所以產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因一般是拋光壓力大、時(shí)間長(zhǎng)、鋼材純度不高、模具表面生銹等。消除的措施有三： 

（1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨再進(jìn)行拋光。

    （2）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時(shí)避免采用最軟的拋光工具。 

（3）盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。

以上就是毅順錦鴻多年來(lái)總結(jié)模具拋光的需要注意的現(xiàn)象的一些經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)你有所幫助。