隨著不斷有塑膠產(chǎn)品進(jìn)入市場,需要制作出更多模具去加工成產(chǎn)品。做好模具后,比較重要的一個(gè)步驟就是拋光,在模具拋光過程中遇到的常見問題就是“拋光過度”,發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。下面就由拋光界老司機(jī)毅順錦鴻為您講述如何解決在模具拋光中出現(xiàn)的常見問題。
出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該如何解決:
(1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該如何解決:
(1)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。
(2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。
(3)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。
模具拋光是非常重要的一道工序,它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命,也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程,選擇合理的拋光方法,可以提高模具質(zhì)量和壽命,進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。