在現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)中，需要制作出很多模具去生產(chǎn)成產(chǎn)品外殼。一般在做好模具后，比較重要的一個(gè)步驟就是模具拋光，在模具拋光過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，下面就由拋光界老司機(jī)毅順錦鴻為您講述如何解決在模具拋光中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題。

    模具拋光過(guò)程中出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該如何解決：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂紙?zhí)?/span>進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿(mǎn)意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行整體拋光收光。

    模具拋光過(guò)程中出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該如何解決：

(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。

(3)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。

    模具拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到整個(gè)模具生產(chǎn)的質(zhì)量和壽命，也決定產(chǎn)品質(zhì)量的外觀，光潔度和平整度。掌握模具拋光的工作原理和工藝過(guò)程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具的質(zhì)量和使用壽命，能更大量的生產(chǎn)大批量產(chǎn)品。